SMED(1분 교환 또는 사망)

SMED 란 무엇입니까?

SMED(Single-Minute Exchange or Die)는 한 생산 공정에서 다른 생산 공정으로 전환하는 데 걸리는 시간을 최소화하도록 설계된 린 제조 방법입니다. 목표는 이러한 전환을 빠르고 효율적으로 만드는 것이며, 이상적으로는 10분 이내에 완료하는 것입니다. 이 프로세스는 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 개선하며 운영 유연성을 보장합니다.

SMED의 고급 변형은 다음과 같습니다. 원터치 익스체인지 오어 다이(OTED), 전환 시간을 100초 이내로 단축합니다. 이 개념은 유명한 일본 산업 엔지니어인 시게오 신고가 개척했습니다.

SMED의 7단계

SMED 방법은 전환 시간을 줄이는 구조화된 접근 방식을 제공합니다. 다음은 7가지 필수 단계입니다.

1. 현재 방법을 관찰하세요

현재 전환 프로세스를 분석하는 것으로 시작합니다. 모든 단계를 문서화하여 비효율성과 개선 기회를 파악합니다.

2. 내부 및 외부 활동 분리

다음을 구별합니다:

• 내부 활동: 기계나 시스템이 멈춰 있을 때만 수행할 수 있는 작업.

• 외부 활동: 기계가 작동하는 동안 수행할 수 있는 작업.

예 :

• 본질: 기계가 멈춘 후에 주사위를 바꾸는 것.

• 외부: 기계가 멈추기 전에 도구나 재료를 준비합니다.

3. 내부 활동을 외부 활동으로 변환

가능한 경우, 내부 작업을 외부에서 완료하도록 수정합니다. 예를 들어:

• 기계가 작동하는 동안 도구를 예열하거나 설정을 준비하는 작업입니다.

4. 내부 활동 간소화

나머지 내부 작업을 간소화하여 실행 시간을 줄입니다. 예를 들어:

• 기존 패스너 대신 퀵 릴리스 클램프를 사용하세요.

5. 외부 활동 간소화

외부 작업을 최적화하여 효율적으로 실행되도록 합니다. 예를 들어:

• 도구와 재료를 지정된 곳에 정리하여 쉽게 접근할 수 있도록 하세요.

6. 새로운 절차 문서화

업데이트된 프로세스에 대한 자세한 문서를 작성하여 운영을 표준화하고 일관성을 보장합니다.

7. 프로세스 반복

SMED 프로세스를 지속적으로 반복하고 개선합니다. 평균적으로 각 반복은 전환 시간을 45% 개선할 수 있으며, XNUMX분 이내라는 원하는 목표를 달성하려면 여러 사이클이 필요할 수 있습니다.

SMED의 이점

SMED를 구현하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.

1. 생산성 향상 : 전환보다는 생산에 더 많은 시간을 할애했습니다.

2. 비용 절감 : 노동력과 기계 가동 중단 시간이 감소합니다.

3. 유연성: 시장 수요나 고객 주문에 더욱 빠르게 대응합니다.

4. 향상된 품질: 표준화된 프로세스를 통해 설정 중 오류가 줄어듭니다.