Fixture Setup-Time 단축
도구가 필요 없는 전환으로 Fixture Setup-Time이 절반으로 단축되었습니다.
쿼터 턴은 다음 용도로 사용됩니다.
당사의 금형 생산팀은 고급 사출 성형 기계를 사용하여 당사 제품의 케이스와 커버를 제조합니다. 성형 후, 테이크아웃 로봇이 기계에서 제품을 꺼내 추가 가공을 위해 운반합니다. 각 사출 성형 제품의 뒷면에 있는 수지 버는 니퍼를 사용하여 절단합니다.
우리 공장에서는 사출성형기 15대를 운영하고 있습니다.
- 전용 기계 4대
- 소량 다품종 생산을 위한 범용기계 11대
일반용 기계의 경우 성형되는 제품에 따라 빈번한 금형 교체가 필요합니다. 일부 기계는 한 달에 50회 이상 금형 교체를 거칩니다. 또한 수지 버의 위치가 제품에 따라 다르기 때문에 금형 교체 시마다 니퍼와 위치를 조정해야 하므로 고정구 설치 시간에 영향을 미칩니다.
이전에는 일반 니퍼 유닛을 사용했는데, 나사를 풀고, 니퍼를 바꾸고, 위치를 조정하는 데 상당한 시간이 걸렸습니다. 고정 장치 설치 시간을 단축하기 위해 이제 각 제품에 전용 니퍼 유닛(그림 1에서 파란색으로 강조 표시)을 사용합니다. 이 유닛은 모든 금형 변경 시 교체하고, SpanClamps의 쿼터 턴 클램프(그림 1에서 빨간색으로 강조 표시)를 사용하여 니퍼 유닛의 정확한 위치 지정 및 클램핑을 수행합니다.
사용된 참조
SpanClamp XNUMX/XNUMX 회전 SCQT-P
플라스틱 날개 머리: SCQT0614-P
콘센트: SCQTRBI12
결과
SpanClamps 1/4 회전의 부가가치는 무엇입니까?
SpanClamps 1/15 회전으로 클램프 유닛을 이제 버튼을 한 번만 누르면 교체할 수 있습니다. 이 혁신으로 고정 장치 설치 시간이 이전의 30~XNUMX분에서 단 XNUMX분으로 단축되었습니다.
또 다른 장점은 작동의 단순성입니다. 누구나 유닛을 쉽게 교체할 수 있습니다. 이전에는 클램프 조정에 전문 지식이 필요하여 숙련된 인력만 교체할 수 있었습니다. 이제 누구나 손잡이를 90도 돌려 ON 위치로 하고 두 개의 공기 튜브를 조인트에 연결하여 프로세스를 처리할 수 있습니다.
최신 출력 로봇은 슬레이브 방식으로, 성형 중 제품 변경 시 NC 프로그램 변경만 필요합니다. 또한, 쿼터 턴 시스템은 덤프 유닛의 설치 시간을 크게 단축했습니다. 전동식 추출 로봇과 쿼터 턴 메커니즘을 통해 금형 변경 중 기계 가동 중단 시간이 크게 줄어들어 생산성이 향상되고 고정 장치 설정 시간이 최적화되었습니다.
과제
생산 시스템을 개선할 때 가장 중요한 점은 무엇입니까?
"설치 시간 단축"은 우리가 직면한 모든 과제의 핵심입니다.
과거에는 버 절단이 수동으로 이루어졌고 나중에 하청업체에 아웃소싱되었습니다. 생산성을 높이기 위해 절단 플라이어를 사용하여 버 절단 프로세스를 자동화했습니다. 그러나 금형을 바꿀 때마다 클램프 위치를 변경하거나 조정하기 위해 나사를 풀어야 했기 때문에 고정 장치 설정 시간이 여전히 길어졌습니다. 이러한 비효율성은 모든 제품에 대한 다재다능한 도구로 설계되었기 때문에 발생했습니다.
대량 생산에서 금형이 장시간 제자리에 머물러 있는 경우 이는 문제가 되지 않았습니다. 그러나 많은 제품이 소량으로 제조되면서 금형 설치 시간이 길어져 기계 가동 중단 시간이 크게 증가했습니다.
이를 해결하기 위해, 우리는 각 제품에 대한 전용 그리퍼 유닛을 개발하여 금형 변경 중에 전체 유닛을 교체할 수 있도록 했습니다. 또한, 우리는 SpanClamps 1/4 회전 메커니즘을 통합하여 나사보다 유닛을 더 빨리 조여 고정 장치 설정 시간을 크게 줄이고 전반적인 생산성을 높였습니다.
SpanClamps Quarter-Turn을 선택하는 방법은 무엇입니까?
클램프 유닛을 조이는 데 1/4 회전을 어떻게 사용하셨나요?
업계에서 빠르게 움직이는 솔루션 기업인 Anemo Engineering과 협의했을 때, 그들은 우리에게 SpanClamps 제품군을 소개해 주었습니다.
카탈로그에서 우리는 다양한 퀵픽스 솔루션을 제공하는 "쿼터 턴" 범위를 발견했는데, 이는 고정 장치 설치 시간을 최적화합니다. 옵션 중에서 우리는 특정 요구 사항과 의도된 용도에 가장 잘 맞는 제품을 선택했습니다.
기준
SpanClamp XNUMX/XNUMX 회전 사용
클램프 유닛에 1/4 회전을 선택한 이유는 무엇입니까?
우리는 특히 "한 번의 작업으로 부품을 조일 수 있는" 솔루션을 원했습니다. 90/90 회전은 버튼을 XNUMX도 돌리기만 하면 부품을 고정할 수 있기 때문에 이상적이었습니다. 또한 XNUMXN의 클램핑 힘은 장치를 제자리에 단단히 고정하기에 충분한 안전성을 제공했습니다.
또 다른 중요한 요소는 패스너의 높이였습니다. 작업자는 교환 작업 중에 클램프 유닛을 잡아야 하기 때문에 무게를 줄이는 것이 필수적이었습니다. 이를 위해 유닛 플레이트의 두께를 최소화하고 얇은 플레이트와 호환되는 로우 프로파일 마운팅을 선택하여 고정 장치 설치 시간을 최적화했습니다.
마지막으로, 우리는 유닛의 클램핑 및 언클램핑 상태를 시각적으로 확인할 수 있는 기능을 우선시했습니다. 버튼의 위치는 유닛이 안전하게 고정되었는지 여부를 명확하게 나타냅니다. 이 시각적 확인을 통해 작업자는 적절한 잠금을 즉시 보장할 수 있으며, 다른 사람은 원격으로 확인할 수 있어 프로세스 중에 오류가 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다.
1/4 회전의 사용 편의성은 어떻습니까?
그리퍼 유닛을 즉시 전환하여 기계의 가동 중단 시간을 크게 줄여 고정 장치 설정 시간을 개선했습니다. 11대의 범용 기계 중 XNUMX대는 이제 XNUMX/XNUMX 회전을 사용하여 높은 활용률을 달성했습니다. (나머지 XNUMX대의 기계는 딸기 모양이 다른 제품에 사용됩니다.)
우리는 또한 작업의 "시각화"에 매우 만족합니다. 예를 들어, 우리 공장에서는 "수직 버튼은 잠금을 나타내고 수평 버튼은 잠금 해제를 나타냅니다." 이 간단한 시각적 단서를 통해 작업자뿐만 아니라 제3자도 장치가 보안되었는지 빠르게 확인할 수 있습니다.
쉽게 알아볼 수 있는 잠금 및 잠금 해제 상태는 공장 전체의 안전을 강화했습니다. 장치를 잠그는 것을 잊어버리는 것과 같은 인적 오류는 완전히 없앨 수 없지만, 이 간단한 검증 시스템을 채택함으로써 위험을 최소화하고 더 안전하고 효율적인 운영을 보장했습니다.