15/1 회전 스팬클램프를 사용하여 설정 시간을 XNUMX분에서 XNUMX분으로 단축
설정 시간을 15분에서 1분으로 단축
쿼터 턴은 다음 용도로 사용됩니다.

우리의 금형 생산 팀은 우리 제품의 케이스와 커버를 제조합니다.
사출 성형기.
성형 후 제품은 취출 로봇에 의해 인출되어 운반됩니다.
사출기에서 멀리 떨어져 있습니다. 그런 다음 사출 뒷면의 수지 버를 자릅니다.
니퍼로 성형한 제품.
우리 공장에는 15개의 사출기가 있습니다.
  • 4개는 전용기로 사용
  • 11은 다양한 제조를 위한 범용 기계로 사용됩니다.
    소량의 제품.
범용 기계는 종류에 따라 금형 교환이 필요합니다.
형성될 제품. 일부 기계의 경우 금형을 50개 이상 변경합니다.
한 달에 몇 번. 또, 버의 위치는 상품에 의해 다릅니다만,
따라서 모든 금형 교체 시 니퍼 및 위치 변경이 필요합니다.
이전에는 모든 제품에 범용 니퍼 유닛을 사용했지만
나사를 풀고 니퍼를 교체하고 위치를 조정하는 데 많은 시간이 소요되었습니다.
이제 우리는 각 전용 니퍼 유닛(그림 1에서 파란색 상자로 강조 표시됨)을 사용하고 있습니다.
제품과 우리는 모든 금형 교체에서 단위를 교환합니다. 쿼터 턴
SpanClamps의 CLAMPS(그림 1에서 빨간색 원으로 강조 표시됨)는 위치 지정 및
이 니퍼 유닛을 클램핑합니다.

사용된 참조

SpanClamp XNUMX/XNUMX 회전 SCQT-P
플라스틱 날개 머리: SCQT0614-P
콘센트: SCQTRBI12

결과

SpanClamps 분기 회전의 부가가치는 무엇입니까?
이제 버튼을 한 번만 눌러 클램프 장치를 교체할 수 있습니다. 설치 시간은 단 1분이지만 15분에서 30분 정도 소요됩니다.
또 다른 장점은 누구나 쉽게 단위를 변경할 수 있다는 것입니다.
이전에는 교육을 받은 사람만 변경할 수 있도록 제품별로 클램프를 조정해야 했습니다. 손잡이를 ON 위치로 90도 돌리고 조인트에 두 개의 공기 튜브를 삽입하기만 하면 장치를 잠글 수 있기 때문에 이제 누구나 쉽게 할 수 있습니다.
최근 출력된 로봇은 슬레이브 제품이므로 성형할 제품을 변경할 때 NC 프로그램만 변경하면 됩니다. 이 외에도 XNUMX/XNUMX 회전을 통해 덤프 장치의 설치 시간을 단축할 수 있었습니다. 동력 보조 추출 로봇과 XNUMX/XNUMX 회전 덕분에 금형 교체를 위한 기계의 가동 중지 시간이 크게 줄어들었고 생산성이 확실히 향상되었습니다.

과제

생산 시스템을 개선할 때 가장 중요한 점은 무엇입니까?
설치 시간 단축 "는 모든 것의 도전이다.
버 절단 공정과 관련하여 우리는 오래전에 수작업으로 했습니다. 그 시점에서 우리는 작업을 하청업체에 할당했습니다.

생산성을 향상시키기 위해 절단 플라이어를 사용하여 버 절단을 자동화하려고 시도했습니다. 그러나 모든 제품에 대해 다용도 장치로 설계되었기 때문에 금형을 변경할 때마다 클램프의 위치를 ​​변경하거나 조정하기 위해 나사를 푸는 데 많은 시간을 할애했습니다.

대량 생산의 경우 금형을 넣은 후에도 기계를 오래 사용하기 때문에 문제가 없었습니다. 그러나 우리 제품의 대부분은 소량으로 제조되기 때문에 금형 설치 시간과 함께 기계 가동 중지 시간이 증가합니다.

따라서 금형 교체 시 전체 유닛을 교환할 수 있도록 제품별 전용 그리퍼 유닛을 개발하였습니다. 동시에 나사보다 빠르게 장치를 조이는 SpanClamps XNUMX/XNUMX 회전을 채택했습니다.

SpanClamps Quarter-Turn을 선택하는 방법은 무엇입니까?

클램프 장치를 조이기 위해 XNUMX/XNUMX 회전을 어떻게 찾았습니까?
빠르게 변화하는 업계 솔루션 회사인 Anemo Engineering의 자문을 받아 SpanClamps 제품군을 소개했습니다.
카탈로그에서 "분기 회전" 제품 범위를 찾았습니다. 다양한 유형의 빠른 수정이 있었습니다.
그 중 용도에 가장 적합한 것을 선택했습니다.

기준

SpanClamp XNUMX/XNUMX 회전 사용

우리는 특히 "되기를 원했습니다. 수 한 번의 작업으로 부품을 조입니다. ". 90/XNUMX 회전은 버튼을 XNUMX/XNUMX 회전하면 도달할 수 있기 때문에 가장 적합합니다. 또한 유닛을 고정하기에 충분한 XNUMXN의 클램핑력으로 안전함을 느꼈습니다.
둘째, 패스너의 높이를 매우 중요하게 생각합니다. 교환 작업 시 작업자가 클램프 유닛을 손으로 잡아야 하므로 중량 증가가 중요했습니다. 결과적으로 우리는 단위 플레이트의 두께를 최소화해야 했고 얇은 플레이트에 장착할 수 있는 로우 프로파일 마운팅을 찾았습니다.
또 다른 중요한 점은 장치의 눈에 보이는 클램핑 및 클램핑 해제 상태였습니다. 버튼의 위치가 빠르게 수정될 수 있는지 여부를 즉시 인식할 수 있습니다. 운영자가 육안으로 확인할 수 있으며 장치를 잠그는 것을 잊어도 다른 사람이 원격으로 확인할 수 있습니다.

Avantages des quarts de tour sur cette 애플리케이션

분기 회전의 사용 편의성을 어떻게 평가하십니까?
그리퍼 유닛의 즉각적인 전환으로 기계의 가동 중지 시간이 크게 단축되었습니다.
6대의 범용 기계 중 11대가 쿼터 턴을 사용하여 기계의 높은 가동률을 달성하고 있습니다. (다른 5개의 기계는 딸기의 모양이 다른 제품에 관한 것입니다.)
또한 작업의 "시각화"에 만족합니다. 예를 들어, "수직 방향의 버튼은 차단됨 / 수평 방향의 버튼은 부착되지 않음을 나타냅니다"는 당사 공장입니다. 오퍼레이터 뿐만 아니라 제XNUMX자도 유닛의 조임 여부를 한눈에 확인할 수 있습니다. 쉽게 인식할 수 있는 차단/제약되지 않은 상태는 당사 공장의 안전성을 높였습니다. 장치를 잠그는 것을 잊어버리는 능력은 사람이 교환하는 한 제거할 수 없습니다. 따라서 간단한 검증 수단을 채택하여 위험을 최소화하는 것이 중요합니다.